معرفی جامع انواع صفحه فیلتر پرس | مشخصات فنی همراه با تصویر

معرفی جامع انواع صفحه فیلتر پرس | مشخصات فنی همراه با تصویر

صفحات فیلتر پرس با کیفیت صنعتی برای جداسازی جامد و مایع؛ مقاوم، بادوام و مناسب صنایع معدنی، غذایی، شیمیایی و تصفیه فاضلاب

آمار بازدید 15

در گذشته، فیلتر پرس‌ها از مجموعه‌ ی قاب ها و صفحات مستطیلی ساده ساخته می‌شدند، این صفحات دارای کانال‌ها یا شیارهایی روی سطح خود بودند که وظیفه ی آنها هدایت و تخلیه مایعات بود، به همین دلیل، این نوع دستگاه‌ها به نام فیلترهای فشاری قاب و صفحه شناخته شدند که شاید امروزه نیز برخی فیلتر پرس قاب و صفحه را شنیده باشید، در این ساختار، مواد جامد روی پارچه‌های بین قاب و صفحه تجمع می‌کردند و پس از پر شدن قاب، صفحات از هم جدا شده و کیک جامد تخلیه می‌شد.

با وجود کاربردهای اولیه، طراحی قاب و صفحه هنگام جداسازی و آبگیری مواد جامد با محدودیت‌هایی همراه بود، به همین دلیل، اگرچه این مدل هنوز در برخی صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد، اما امروزه بیشتر تولیدکنندگان به سراغ صفحه فیلتر پرس فرو رفته یا صفحه فیلتر پرس غشایی می روند که عملکرد و کارایی بهتری ارائه می‌دهند.

صفحه فیلتر پرس چیست:

صفحات یکی از بخش های اصلی این دستگاه‌ها را تشکیل می‌دهند و کیفیت، جنس و مدل آن‌ها تأثیر مستقیم بر عملکرد کلی فرآیند فیلتراسیون دارد. طراحی حفره تغذیه، کانال‌های توزیع و مسیرهای تخلیه آب بسته به نوع متریال می‌تواند متفاوت باشند، این صفحات در ابعاد استاندارد:

• 200 * 200
• 400 * 400
• 600 * 600
• 800 * 800
• 1000 * 1000
• 1200 * 1200
• 1500 * 1500

میلی‌متر عرضه می‌شوند و در صورت نیاز، امکان تولید در مدل‌های سفارشی نیز وجود دارد تا به بهترین شکل پاسخگوی شرایط و نیازهای متنوع صنایع باشند، قابل ذکر است این صفحات به صورت مربعی می باشند

انواع صفحه فیلتر پرس:

به طور کلی صفحه فیلتر پرس در دو دسته اصلی قرار می‌گیرند:

1. نوع قاب و صفحه
2. نوع صفحه فرو رفته یا چمبر

در زیر به توضیح هر کدام از این دو دسته به صورت جداگانه می پردازیم.

صفحه فیلتر پرس قاب-صفحه:

در گذشته یکی از رایج‌ترین انواع فیلترپرس‌ها مدل قاب و صفحه (Plate and Frame Filter Press) بود، این طراحی از قدیمی‌ترین نمونه‌های صفحات فیلترپرس به شمار می‌آید و بیشتر در صنایع مختلف برای جداسازی مایع و جامد به کار می‌رفت.

ساختار این نوع از صفحات بصورت یک سری صفحات تخت و قاب‌هایی بود که به صورت متناوب کنار هم قرار می‌گرفتند، قاب‌ها وظیفه ایجاد فضای خالی برای جمع شدن کیک فیلتر را داشتند و صفحات نیز محلی برای قرار گرفتن پارچه فیلتر بودند، عملکرد این نوع از صفحه فیلتر پرس به اینصورت بود که دوغاب از طریق مجاری ورودی به داخل قاب‌ها وارد می‌شد، ذرات جامد در قاب باقی می‌ماندند و به مرور کیک فیلتر تشکیل می‌شد، در حالی که مایع از میان پارچه عبور کرده و از منافذ صفحات خارج می‌گردید.

از جمله ویژگی های فیلتر پرس قاب-صفحه می توان به طراحی ساده و قابل فهم آنها اشاره کرد و همچنین برای تمامی دوغاب ها با جنس های متفاوت قابل استفاده بود ولی به دلیل اینکه باز و بسته کردن این نوع صفحات بصورت دستی صورت می گرفت کاری زمان بر و سخت بود، همچنین تمیز کاری و تعویض پارچه فیلتر پرس در این نوع از صفحات کار دشواری بود.

به همین دلیل، با گذر زمان و پیشرفت تکنولوژی، این مدل به تدریج جای خود را به صفحات فرورفته (Recessed Plate) که در اصطلاح چمبر و صفحات غشایی (Membrane Plate) که در اصطلاح ممبران گفته می شوند، دادند که کارایی بیشتر و نگهداری آسان‌تری دارند.

صفحه فیلتر پرس تو رفته یا چمبر:

منظور از صفحه فیلتر پرس تو رفته همان صفحه فیلتر پرس چمبر می باشد که تفاوت آنها با نوع قاب-صفحه، در طراحی صفحه چمبر، خود صفحه دارای یک ناحیه فرو رفته وجود دارد که فضای لازم برای تشکیل کیک فیلتر رو ایجاد می‌کنه و دیگر نیازی به استفاده از قاب جداگانه مثل گذشته نیست، در واقع هر دو صفحه وقتی در کنار هم قرار می گیرند، یک محفظه یا چمبر برای جمع شدن کیک به وجود میاورند.

این نوع صفحات دارای بخش‌های گود در محدوده پیرامونی خود هستند و به همین دلیل نیازی به استفاده از قاب جداگانه به مانند فیلتر پرس قاب-صفحه ندارند، پارچه مخصوص فیلتر روی سطح هر صفحه نصب می‌شود و زمانی که چند صفحه به صورت فشرده در کنار هم قرار گیرند، میان آن‌ها فضاهای خالی به وجود می‌آید، سپس با استفاده از یک پمپ، پساب شامل مایع و جامد به داخل این محفظه‌ها رانده می‌شود؛ در این حالت ذرات جامد در بخش‌های فرورفته باقی مانده و مایع از طریق بافت پارچه عبور کرده و نهایتاً از مجاری خروجی صفحه تخلیه می‌شود.

این دسته از صفحات بدون قاب ساخته می‌شوند و هر پلیت یا صفحه همزمان نقش صفحه و قاب را ایفا می‌کند، پساب معمولاً از یک دهانه مرکزی یا ورودی‌ های بزرگ‌ تر گوشه‌ها به داخل هدایت شده و لایه کیک فیلتر شده در دو سمت صفحه شکل می‌گیرد، برای کاهش فشار وارد بر پارچه فیلتر، عمق این فرورفتگی معمولاً حدود ۱۵ میلی‌متر در نظر گرفته می‌شود، همچنین ضخامت نهایی کیک فیلتر می‌تواند تا حدود ۳۲ میلی‌متر افزایش یابد، البته این ضخامت می تواند متغیر باشد، به فیلتر پرس هایی که در ساخت آنها از صفحات چمبر استفاده می شود، فیلتر پرس چمبر می گویند.

صفحه فیلتر پرس غشایی یا ممبرانی:

در ادامه‌ی توسعه صفحات چمبر، صفحات ممبرانی طراحی شدند تا فرآیند جداسازی جامد و مایع یعنی آبگیری از پساب را کارآمدتر سازند، این صفحات همانند مدل‌ های چمبر دارای ناحیه گود هستند، اما یک تفاوت اساسی دارند: سطح آن‌ها از جنس انعطاف‌ پذیر ساخته شده است و همین ویژگی امکان تغییر شکل و گسترش درون فضای ایجاد شده میان صفحات را فراهم می‌کند.

در مرحله نخست، عملیات آبگیری مشابه صفحات چمبر انجام می‌شود؛ بدین صورت که دوغاب توسط پمپ به داخل صفحات تزریق شده و ذرات جامد در فضای خالی تجمع می‌یابند، زمانی که دیگر ماده‌ای قادر به ورود به محفظه‌ها نیست، پمپاژ متوقف می‌گردد. در این مرحله، سطح الاستیک صفحات ممبرانی با فشار هوا یا آب منبسط شده و به سمت لایه کیک فیلتر حرکت می‌کند، این فشار اضافی باعث فشرده‌ سازی بیشتر ذرات جامد و خروج حجم بیشتری از مایع باقی‌مانده می‌شود.

استفاده از صفحات ممبرانی مزایای چشمگیری دارد، از جمله:

• دستیابی به کیک خشک‌تر و با رطوبت کمتر
• کوتاه‌تر شدن زمان هر چرخه فیلتراسیون
• افزایش کیفیت شستشوی کیک
• بهبود ظرفیت و سرعت تولید

این صفحات در ابعاد و طرح‌های گوناگون عرضه می‌شوند تا متناسب با شرایط کاری مختلف قابل استفاده باشند، بسته به نیاز امکان انتخاب سیستم تغذیه مرکزی، تغذیه از گوشه یا حتی ورودی جانبی وجود دارد، همچنین گزینه‌های متنوعی برای روش تخلیه در دسترس قرار گرفته تا انعطاف‌پذیری دستگاه را برای کاربردهای صنعتی مختلف افزایش دهد، به فیلتر پرس هایی که از صفحات ممبران استفاده می کنند اصطلاحا فیلتر پرس ممبران گفته می شود.

صفحه پلی پروپیلن:

صفحه فیلتر پرس پلی‌پروپیلن علاوه بر اینکه از لحاظ عملکرد طول عمر بالایی دارند سبک و مقاوم نیز می باشند، این صفحات به دلیل:

• مقاومت شیمیایی بسیار خوب
• پایداری در دماهای بالا
• ویژگی‌های مکانیکی مطلوب

گزینه‌ای ایده‌آل برای فرآیندهای فیلتراسیون صنعتی هستند، این صفحات مشکلاتی مانند ترک‌خوردگی، نشتی یا خوردگی را به حداقل رسانده و راندمان فیلتراسیون و شستشو را افزایش می‌دهند، از جمله ویژگی های برجسته این صفحات عبارتند از:

• وزن سبک: کاهش وزن صفحات سبب تسهیل فرآیند فیلتراسیون و کاهش زمان چرخه کاری می‌شود.
• سهولت در شستشو: به دلیل جذب آب پایین، سطح صفحات به‌راحتی تمیز می‌شود و در مصرف زمان و انرژی صرفه‌جویی می‌گردد.
• آب‌بندی مطمئن: به‌کارگیری پک‌های دقیق ماشین‌کاری شده، آب‌بندی کامل و بدون نشتی را تضمین می‌کند.
• ظرفیت بالاتر: مقاومت شیمیایی و حرارتی عالی صفحات موجب افزایش ظرفیت عملکردی فیلتر می‌شود.
• ساخت یکپارچه: قالب‌گیری یک‌تکه صفحات، احتمال ترک، خوردگی و نشتی را به صفر می‌رساند.
• تنوع سایز: تولید در ابعاد متنوع از ۲۰۰×۲۰۰ تا ۲۰۰۰×۲۰۰۰ میلی‌متر.
• ضخامت کیک قابل تنظیم: امکان تشکیل کیک در محدوده ۲۰ تا ۶۰ میلی‌متر بسته به نوع محصول.
• تحمل حرارتی بالا: قابلیت عملکرد تا دمای ۹۰ درجه سانتی‌گراد.
• کیفیت ساخت بالا: ماشین‌کاری دقیق، پرداخت مناسب و طول عمر طولانی.
• فشار کاری گسترده: قابل استفاده از فشار ۴ بار تا ۳۰ بار.
• انواع تخلیه: امکان تخلیه باز یا بسته.
• روش‌های تغذیه متنوع: تغذیه مرکزی یا از گوشه‌های بالا و پایین.
• صفحات غشایی: مناسب برای کاربردهایی که به رطوبت کیک بسیار پایین نیاز دارند.

صفحه چدنی:

یکی دیگر از انواع صفحه فیلتر پرس، صفحات چدنی می باشد، در مواردی که فرآیند فیلتراسیون با پساب بسیار داغ (مانند دماهای بالاتر از ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد) صورت گیرد، استفاده از صفحات پلی‌ پروپیلن معمولی پاسخ‌ گو نمی باشد، در چنین شرایطی باید از صفحات چدنی استفاده کرد، این صفحات از چدن مرغوب یا چدن نشکن (ندولار) ساخته می‌شوند و به دلیل :

• مقاومت حرارتی بالا
• استحکام مکانیکی زیاد
• طول عمر قابل توجه
• تولید در دو نوع تخلیه دستی و مکانیکی
• به دلیل وزن زیاد، برای ابعاد بالای ۸۰۰ میلی‌متر استفاده از مدل‌های اتوماتیک توصیه می‌شود تا نیاز به نیروی انسانی کاهش یابد

انتخابی ایده‌آل برای فیلتراسیون در دماهای بالا هستند، به فیلتر پرس هایی که در ساخت آنها از صفحات چدنی استفاده می شود، فیلتر پرس چدنی گفته میشود از جمله کاربردهای این نوع فیلتر پرس ها به شرح زیر می باشد:

• پالایش نفت (مانند تولید روغن سفید و گلیسیرین)
• صنایع متالورژی
• صنایع سرامیک (کائولن، بنتونیت فعال، انواع خاک‌ها)

صفحه استیل:

این مطلب ادامه دارد....